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Primetals Technologies公司委托安塞乐米塔尔公司(ArcelorMittal Monlevade)建造热金属脱硫系统

最近,在巴西钢铁生产商ArcelorMittal Monlevade的生产现场,由Primetals Technologies公司提供的130吨热金属脱硫站(DeS)和新的除尘系统开始运行。该脱硫站是首个将体积加药装置(Mg)和压力分配器(CaO)相结合的原金属技术。可以达到低于0,005% (50ppm)的低硫水平。与鱼雷车相比,脱硫剂的消耗显著减少,处理时间减少到不到30分钟。Primetals Technologies公司提供的关联二级系统对最终含硫量进行了高精度预测,实际含硫量与预测值的偏差平均低于5ppm。熔体车间安装的除尘系统大约处理90万立方米/小时。130-t热金属钢包的处理系统也是该项目的一部分。新设备是阿塞洛-米塔尔Monlevade扩张和质量改进计划的一部分。

普里金属技术公司负责脱硫站的反应和启动的工程、供应和咨询服务。设备包括用于Mg加药的容量加药装置,用于给药CaO、喷枪和注射系统的压力分配器,材料处理系统,包括卸货站、储存筒仓和材料运输。该项目的一个重要组成部分是完整的1级和2级自动化系统与过程模型,使精确的过程控制和剂量以及可靠的预测最终硫含量。这使得CaO/Mg注射比例从2:1到10:1变得灵活和最佳。在Mg和CaO的输送控制完全解耦的情况下,共注入发生。DeS工作站的设计也适用于流化CaO或CaC2(电石)。纯单次注入CaO或CaC2也是可能的。

容量加药装置有两个平行活塞,用于Mg的连续和精确注射。Mg流量仅由活塞速度决定,与系统中的压力无关——与压力分配器没有相互作用。通过该机械系统,Mg的输送速率可以在3 ~ 15kg /min的大范围内变化。粉状材料,如石灰和电石,通过高性能的压力分配器注入。所有安装的阀门和控制装置都采用最高安全标准设计。

Primetals Technologies公司的新脱硫站取代了现有的鱼雷车预先成型的脱硫站,减少了脱硫剂的消耗和处理时间。此外,还降低了鱼雷车清洗的工作量,简化了除渣过程,减少了除渣过程中的金属损耗。

新的除尘系统包括两个转炉,DeS和渣站以及HM混合器。Primetals Technologies公司设计、提供和安装了用于BOF充电疏散的充电冷却器、八个腔室和11270平方米的过滤面积的脉冲射流过滤器,以及两个额定功率为1500千瓦的感应通风(ID)风扇。过滤后的粉尘被排放到容器中。130-t热金属钢包的处理系统完成了钢包的供货范围,包括钢包、带有整体钢包倾斜装置的转运车和除渣机。

阿塞洛-米塔尔Monlevade是一家综合性钢铁厂,坐落在距米纳斯吉拉斯州首府贝洛奥里藏特120公里的Joao Monlevade。其上游设施包括:一座烧结厂、一座高炉、两座130-t转炉、一座钢包炉和一座钢坯连铸机。方坯连铸机生产的方坯截面为155×155毫米。年产能110万至130万吨。钢坯经过3条轧制生产线的进一步加工,生产直径为5至40毫米的线材,用于高质量的应用,如轮胎帘子布和弹簧钢。安赛乐米塔尔是美洲最重要的轮胎帘子布生产商。

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